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作为高档建材的铝单板质量有哪些严格要求?

发布者:admin    发布时间:2017-04-01 09:21    点击量:

  铝单板作为高档的建材产品,整个过程的质量要求极为严格,除氟碳涂料制造厂需获得质量许可才能生产 ,用涂料厂商的整个表面处理工艺过程,包括前处理过程,喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制, 以保证铝材涂装的质量 。在铝单板界现今以美国建筑制造业协会标准为主要依据, 这一喷涂标准,被公认为是检查涂装质量主要的国际标准 。以下是标准中有关铝单板的主要指标。

 

  在AAMA标准中,多处提到以美国南佛罗里达州作为测试标准,是因为那里的气候以潮湿、高温,阳光直照而着称,因此认为是对涂层质量检查的恶劣环境。

 

  用来判断铝单板质量。

 

  1.英国BS6496-1984标准"建筑铝合金型材,板材的涂装标准"。

 

  2.德国GSBRAL-RC 631 1994标准"建筑铝材质量检查标准。

 

  3.澳大利亚AS3715-1989标准"金属材涂装标准"。

 

  4.南非SABS一1993"建筑室外铝材涂装标准"。

 

  5.瑞士"建筑业使用铝材涂装标准"1994。

 

  美国建筑制造业协会标准(摘)AAMA一605.02.90

 

  三、铝单板的设备及工艺

 

  氟碳涂料本身性能决定,喷涂设备必须保证有出色的雾化效果,保证喷涂层的均匀性,氟碳涂料中的金属微粒的分布,直接影响涂层的外观效果。涂层均匀,质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽,颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的铝单板层,会产生颜色不均,表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果,为了达到好的喷涂效果,均采用高压静电电气喷枪。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷枪。各有特点。

 

  铝单板工艺多采用多层喷涂 ,以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势,从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量,最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。

 

  铝单板工艺流程为:

 

  前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

 

  喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

 

  多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

 

  1.前处理的目的:在铝合金型材 、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。

 

  2.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。

 

  3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层 ,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。

 

  4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。

 

  5.固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

 

  6.质量检验:质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

信息来源:http://ww45612.com/宇能建材铝单板生产厂家佛山铝单板氟碳铝单板

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